電機軸承壓裝為啥要使用伺服壓力機？

軸承，相信大家都不陌生，它在電機里運用也非常廣泛，但是很多人不明白電機軸承壓裝中為什么要使用伺服壓力機，今天伺服液壓機廠家跟大家介紹下這個問題。

首先將準備用于生產的電機與軸承有順序的擺放在固定的位置，方便取料即可，然后把工裝夾具固定在伺服壓力機上，將伺服壓力機接通電源，開機后先空轉試運行，確保伺服壓力機能夠正常工作，為了避免把工件壓壞，開始壓裝時先將伺服壓力機選擇為手動功能，然后待電機與軸承放置在工裝夾具后使用伺服壓力機慢慢往下壓裝，找到合適的壓裝位置將伺服壓力機記錄的數據保存起來輸入在參數系統內，此時可以將伺服壓力機轉換為自動功能，使用自動模式對電機與軸承的壓裝。

軸承是運動部件，壓裝的效果直接影響車輛或者是產品設備的性能和壽命。

傳統的壓裝有液壓或者是氣壓為動力的壓裝設備，該壓裝設備在壓裝過程中因為不能有效控制壓裝的壓力和位移，導致壓裝力瞬間過載導致軸承卡死或者是轉動不靈活。

根據我們多年的經驗，軸承對受件的鏜孔加工的要求越高，在軸承的壓磚過程中有效監控壓裝力和位移十分重要。伺服壓力機因為速度和壓裝力可調，可以很好的解決因為速度的原因造成壓裝過載，同時配合壓裝力和位移的檢測，能有效判斷壓裝效果，壓裝參數可以保存，適應主機廠對壓裝部件的可追溯性。

有效及時的保養是延長設備使用壽命和穩定性能的必要條件，具體保養周期還需結合現場使用情況，一般建議為三個月保養一次為宜，伺服壓力機在使用中日常的衛生環境維護方面也是需要注意的，關機后對現場衛生及時的清理很重要，使用前對設備的安全檢查要嚴格把控。